全自动切角包装机突破传统封切收缩方式，创新实现将多余的四角去除，封口线平直，实现完美包装效果

参数配方化设计，可在触摸屏中选取配方，一键换型

可直接对接生产线，包装速度800-1200盒/小时

采用PLC控制，配备自动检测，故障自动提示

收缩炉采用下侧运风技术，配备耐高温可视窗，实时掌握收缩过程

输送、运风电机变频调速，出风口配比可调、出风角度可调

上壳体可掀开设计，便于清洁及维护

采用多伺服控制，自动完成纸箱输入、定位、胶膜输出、封底、入箱、切膜、折边、纸箱输出

触摸屏设计，图形化操作界面，参数设置可存储，快速尺寸切换

机器设有安全保护措施，操作更安全

可单机作业，也可与开箱机、 装箱机等其他包装流水线配套使用

可适用于纸箱、圆筒、周转筐等容器内套袋包装

封口采用玻璃纤维刀槽，抗粘耐温镍铬合金封切刀，封口整齐不开裂、不焦化

装有特制滚轮针孔设备，充分排去膜内空气

滑动式胶膜支架，可放置各种规格收缩膜，任意调整

耗电量小，平均每小时耗电量仅3.5kw

PPS耐温材质刀夹头

可根据包装物尺寸调整封切线高低

底部装有带锁脚轮，可根据需要移动或对机器进行定位

配备不锈钢输送网，高度或随意调整；产品包装后自动输出，提高生产效率

封口采用玻璃纤维刀槽，抗粘耐温镍铬合金封切刀，封口整齐不开裂、不焦化

装有特制滚轮针孔设备，充分排去膜内空气

滑动式胶膜支架，可放置各种规格收缩膜，任意调整

耗电量小，平均每小时耗电量仅3.5kw

PPS耐温材质刀夹头

可根据包装物尺寸调整封切线高低

底部装有带锁脚轮，可根据需要移动或对机器进行定位

滚刀式封切技术，产品连续输送不停顿，超高速度下实现理想包装效果

配备触摸屏及主机伺服驱动，产品长度不限

采用特殊结构设计，专用于小型产品的高速收缩包装

输送、运风电机变频调速，出风口配比可调

ST-6030X+SM-6040全自动套膜收缩机，主要是针对地板、石膏板等。较长、较重的产品设计的一片式PE全封闭包装机，最大薄膜宽可达1600mm

采用特别设计的封刀，封口线固，不开裂、不易粘刀

采用进口触膜屏各种设置和操作均可通过触摸屏完成

采用直线式进料，产品长度不限，可与生产线自动对接，自动进料、套膜、封切、收缩、冷却定型，实现无人化流水作业（也可独立操作）

引进技术及工艺制作

采用对折薄膜，与传统单片膜相比，结构紧凑占地面积小，提高包装速度

采用下置膜结构，换膜方便，保障操作人员的安全

采用“OMRON”“PLC”可编程程序控制器，实现机、电、气一体化

采用光电准备定位，针对产品设计三级水平检测光电

传送速度由变频器控制，可无级变速

工作时不产生废膜，

高强度的薄膜，运输过程中防止产品的磨损

SM-6040采用双运风电机，使炉腔内热风散布均匀

采用实心钢杆外包硅胶管，链杆式输送硅胶

整机采用变频器控制传送速度，无级调速

出料口配备冷却风机，让产品经过热缩后迅速冷却定型

采用两台大功率运风电机，超大风量、可调出风口保证标签收缩后表面光滑均匀、不变形

炉腔高度可调，完美适配各种高度流水线，便捷移动

全自动袖口式包装机是对于单个物体或有纸托的物品而设计，此机可与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型，实现无人化流水作业

ST-6030A引进技术及工艺

感应式送膜，减少薄膜的损耗

原厂欧姆龙数显式温控器，温度准确，可直接看到封切时的温度状态

无级机械式调速装置，调整进料输送带的速度

采用OMRON “PLC”可编程程序控制器，实现机、电、气一体化

采用三片式封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀

进料输送带可根据需要设计成左侧进料或右侧进料的方式

SM-6040采用进口双运风电机，让炉腔内热风散布均匀

输送采用变频器控制传送速度，无级调速

大风量冷却气流，产品热缩后迅速冷却定型

整机采用变频器控制传送速度，无级调速

• FL-5545TBA是全自动“L”型封切机,用于批量生产包装的流水作业，提高工作效率，自动送膜打孔装置和手动调节的导膜系统以及手动调节的进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品，FL-5545TBB机型还具有密接功能，专为包装小产品设计

• 封刀采用特弗龙涂层抗粘耐高温铝合金刀，封口不会开裂，不会焦化、不冒烟零污染

• 配有进口检测光电，水平、垂直检测各一组，便于切换选择，对于薄与小的包装物，也可完成封口包装作业

• 自动送料，长度亦能经由电眼和计时器的组合，自动调节。配有感应马达，自动卷取废料

• 当包装物尺寸变更时，调整简单，不用换模具与制袋器

• 不同大小的产品还可以搭配组合包装，以达到促销效果

• 采用原装“欧姆龙”数显温控器，内置PID功能，控制封刀温度设定。不必担心温度不精确伤及产品，封刀自身还带有自动保护功能，有效防止误切包装物

• 该机封切部分装有机玻璃保护罩，并带有自动报警功能，保护操作者

• 整套机器真正实现与生产线的无人化操作连接

• 特别设计的薄膜上下同步机构,纠正薄膜跑偏

• 可根据客户的要求添加易撕口功能

热封切包装机FL-5545TBJ采用往复式封切技术，产品连续输送不停顿，横刀自动追踪并循环封切，兼顾包装速度和效果。

封切机配备触屏及全伺服操作系统，输入产品尺寸可自动计算包膜参数，多种包装规格数据存储，简单易用；连续包装时传送顺畅，不移位。

封切机配备自适应给料，根据主机包装速度自动调整给料系统输送速度。

人工放料或漏放产品时整机处于待机状态，直至产品连续放入时，自动重启。

节省收缩膜用量，废余膜宽度为普通设备的50%左右。

 SM-5030LH热收缩炉采用下部运风技术，充分利用热能，提高能效，风量变频器控制，炉内风向及底部风量大小可调节。

收缩炉有可视窗口，观测炉内热收缩过程，同时炉腔上部可掀开，利于清洁维护。

全自动双边封设计，适用于较长、较宽以及重型产品的PE/POF全封闭包装

配备触摸屏，图形化操作界面、参数设置可存储，方便操作

产品尺寸和横刀开口尺寸均可调，封口线处于产品中心区域

横刀采用三片式封刀结构，封口牢固、不开裂

边封机构配合废边自动收卷装置，长度不限

抗粘耐高温合金“L”型封刀，封口整齐不开裂，不焦化，不冒烟

特氟龙抗粘结涂层，封切不粘膜

产品经封切后通过输送皮带自动输送至收缩炉，进行收缩包装

手动摇轮便于调节输送带高低

通过时间继电器准确控制封切时间

滑动式胶膜支架可放置各种规格收缩膜，配备打孔装置

封刀带自动防误切、防过热保护装置，有效防止误切包装物，保护操作者

设有急停装置，遇突发情况可立即停止机器运行

电器元件，性能稳定电子调速器自由调整输送带速度

收缩炉采用双层隔热装置，加强炉腔内保温同时炉腔外壳不会太热

耐高温隔热帘布，减少热能损耗

不锈钢加热器，收缩炉升温快，大功率运风电机，风量大、运风均匀，根据物品尺寸、产量可调节输送带速度和炉腔温度

输送链采用实心滚轴、外部包耐高温硅胶管，能承受较重型的物体且滚轴不变形

FL-5545TBH高速边封收缩包装机可用于对产品进行全自动在线收缩包装，采用光电对产品进行自动检测，可选用自动进料或手工进料两种模式，采用对折薄膜并可对其进行三边封口

采用进口触摸屏，各种设置、操作均可在触摸屏上完成。同时可提前贮存多种产品数据，使用时只需从电脑里调出参数即可

根据设备的不同配置及产品的不同特性，包装速度可以达到20-60件/分钟

纵封刀可持续性封口，包装产品长度不受限制

可增加彩膜定位功能

封切由伺服马达控制，保证封切定位准确及封切线条优良。双联杆机构，较长的封刀长期使用保持稳定。恒温加热封切系统可用于封切POF等各种工业标准的收缩膜

可调速前端进料系统，及后端的储物工作平台，使整机动作真正实现高速化、无人化自动运行。根据不同产品可选择各种类型自动发料系统

SM-5030LX高速热风循环收缩炉采用滚轴式输送带，滚筒外包耐高温硅胶管，每根均可以自由转动，也可以选用特氟龙网状输送带或不锈钢输送网

带透明视窗功能，可看见包装的整个过程

炉内温度均匀，可适用于收缩PVC、POF 等不同材料的收缩膜

炉内隔热内胆形成热风循环，针对不同包装物的包装需要，调整输送带的快慢，以达到收缩效果

针对不同的产品搭配指推输送线或皮带输送有效控制产品的间隙

FL-5545TBC全自动经济型边封包装机，用于批量生产包装的流水作业，自动进料、输送、入袋、封口、收缩一次性完成，工作效率高，适用不同高度和宽度的产品

封口部分横刀采用垂直式驱动，纵刀采用恒温侧封刀，封口线直而牢固，可保证封切线在产品的中间区域

采用恒温加热封切系统可用于封切POF等各种工业标准的收缩膜。包装规格大小不同的产品，只需用手轮调整即可完成

纵封刀可持续性的做封切动作，产品长度不受限制

本机采用PLC可编程控制器，具有安全保护及警报装置，且封切系统能持续流畅做出封口动作

送料长度控制经电眼检测和定时器组合，控制收缩膜长度，使收缩效果更易控制

加装水平及垂直电眼共两组电眼，便于切换选择，对于薄或小的包装物，完成封口包装作业

自动卷取废料，采用单独马达控制，不会过于松弛或过紧而拉裂，废料容易拆卸

可根据客户需要，添加自动吹气功能

可根据需要选配前端动力进料线及后端无动力贮物台

配备触摸屏，图形化操作界面，参数设置可存储，方便操作

转盘、膜头升降链条变频控制，缓起缓停，稳定可靠

膜头装置模组化，配备自动寻高光电开关，产品高度自动检测

选配：缠绕膜预拉伸功能  /  斜坡板L1799×W1200×H80  /  中间段加强裹膜  /  最大缠绕高度2400mm或2700mm  /  转盘直径∮1650mm,∮1800mm,∮2100mm  /  断膜检测  /  750mm高度  /  安全护网

在线滚筒式输送转盘设计，大承重，对接自动化包装线使用

配备自动上、断膜机构，无人化设计

配备触摸屏，图形化操作界面、参数设置可存储，方便操作

转盘、膜头升降链条变频控制，缓起缓停，稳定可靠

配备预拉伸功能，提高拉伸膜利用率，配备自动寻高光电开关，产品高度自动检测

FL-5545TBD是一款全自动无人化操作的“L”型封切机，用于批量生产包装的流水作业，自动进料、输送、入袋、封口、收缩一次性完成，工作效率高，适用于较高较大尺寸收缩包装

封口部分为垂直式驱动。封口接触面均匀。垂直式驱动可克服传统“L”型自动封切包装机出现的折皱和封口线不在产品中部的问题。达到封口效果

本机采用PLC可编程控制器，具有安全保护及警报装置，且封切系统能持续流畅做出封口动作，不用更替，检修及操作简单

加装水平及垂直两组电眼，便于切换选择，对于薄或小的包装物，可完成封口包装作业

自动卷取废料，采用单独马达控制，不会过于松弛或过紧而拉裂，废料容易拆卸

包装不同高度的产品，封刀升降由电机传动，点触按钮即可完成

根据不同尺寸的产品包装需要，可添加自动吹气功能

带高低检测记忆功能，提高生产效率

SM-5030LX采用下部运风，且风量由变频器任意调整

输送由变频器控制，速度无级可调

炉腔上部可以打开，便于清洁及维护

通过设备前面的视窗可看见包装的整个过程

可根据需要选配前端动力进料线及后端无动力贮物平台

ST-6030 采用进口气缸，使推料和封切时平稳

采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀

进口品牌电气元件，减少使用过程中的故障

隐蔽式的气缸装置，增加操作方便性，后端压料装置，避免包装轻的物品时发生移位

包装不同形状规格的产品，前端的定位框架可随时调整

触按推料按钮，机器自动封切进入收缩包装机

两侧增加安全防护门，保护操作者的安全

SM-6040S采用双运风电机，炉腔内热风量均匀，收缩效果紧致不松散

采用实心钢杆外包进口硅胶管，链杆式输送，硅胶经久耐用，其中SM-6040SM可添加密轴功能，专为包装体积比较小的产品而设计

输送采用变频器控制传送速度，无级调速

炉身长度短，可减小整机功率，同时达到良好包装效果

适用于各类盒装品单层或多层数的集体无底托收缩包装，包装过程中具有自动排列、堆垛等功能，提高生产效率，产品经过包装后具有外观整洁、紧凑不散

ST-6030AE采用现代化制造技术，

根据需要可选择直线进料或90°转角设计

该机可根据生产要求自动完成5层、4层、3层、2层的码垛或多排的组合包装，不需要单独制作模具

采用OMRON“PLC”可编程程序控制器，实现机、电、气一体化

采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀

进料采用皮带式输送，速度快，运行平稳，根据需要可增加彩膜定位系统

采用进口品牌光电及触摸屏，各种设置和操作均可通过触摸屏完成

SM-6040采用进口双运风电机，让炉腔内热风散布均匀

采用实心钢杆外包进口硅胶管，链杆式输送

采用“台安”变频器控制传送速度，无级调速

进口品牌隔热帘布，减少热能损耗

ST-6030Z+SM-6040全自动直进料袖口式包装机，采用直线式设计，结构紧凑占地少，针对一些场地受限及包装过程中无需调整产品前进方向，不受包装物长度的限制

可独立工作，也可与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却、定型，无人化流水作业

采用OMRON“PLC”可编程程序控制器，实现机、电、气一体化

包装轻及小的产品时都能运过

该机与普通侧进料机器相比，有速度和衔接上的优势

采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀

采用进口光电，准确定位，针对产品设计两组水平检测光电

传送速度由变频器控制，可无级变速

人性化设计的控制箱，方便操作

封切时后端配有压料装置，对于包装较轻的物品，不发生移位

SM-6040采用进口双运风电机，使炉腔内热风散布均匀

可根据客户的要求增加外侧安全防护罩

采用实心钢杆外包进口硅胶管，链杆式输送硅胶，根据包装物的不同采用不同材质的输送链

整机采用“台安”变频器控制传送速度，无级调速

单独外接的控制箱，电箱内的电器元件通风良好

整套封切动作由气缸自动完成，减少工作强度并提高生产效率

抗粘耐高温合金“L”型封刀，封口整齐不开裂，不焦化，不冒烟

特氟龙抗粘结涂层，封切不粘膜

产品经封切后通过输送皮带自动输送至收缩炉，进行收缩包装

手动摇轮便于调节输送带高低

通过时间继电器准确控制封切时间

滑动式胶膜支架可放置各种规格收缩膜，配备打孔装置

封刀带自动防误切、防过热保护装置，有效防止误切包装物，保护操作者

设有急停装置，遇突发情况可立即停止机器运行

电器元件，性能稳定电子调速器自由调整输送带速度

收缩炉采用双层隔热装置，加强炉腔内保温同时炉腔外壳不会太热

耐高温隔热帘布，减少热能损耗

不锈钢加热器，收缩炉升温快，大功率运风电机，风量大、运风均匀，根据物品尺寸、产量可调节输送带速度和炉腔温度

输送链采用实心滚轴、外部包耐高温硅胶管，能承受较重型的物体且滚轴不变形

兼容POF和PE收缩膜

ST-6030AH+SM-6040M全自动袖口式收缩包装机是为单个物体或无底托产品而设计，与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型，无需人工操作自动化包装设备。

可做到6瓶（2×3）、8瓶（2×4）、9瓶（3×3）、12瓶（3×4）、15瓶（3×5）、18瓶（3×6）、20瓶（4×5）、24瓶（4×6）等多种包装形式。

ST-6030AH引进技术及工艺制作

采用OMRON“PLC”可编程程序控制器，实现机、电、气一体化

该机可根据生产要求进行两排、三排、四排等有底托或无底托热缩包装，

采用蜗轮蜗杆减速机，进料输送与送膜时平稳无抖动

采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀；塑钢材质输送带耐磨损

可根据瓶形选择自动送料装置

包装彩膜时，需增加色标定位系统

模块式设计，更换不同瓶形，简单完成

进料输送带可根据现场的需要设计成左侧进料或右侧进料的方式

SM-6040M采用进口双运风电机，使炉腔内热风均匀

采用实心钢杆外包进口硅胶管，链杆式输送经久耐用。可根据不同产品的采用不同材质的输送链；

变频器控制传送速度，无级调速

大风量冷却系统，产品热缩后迅速冷却定型

收缩炉后端可选配铝制滚筒工作台，产品包装后不会跌落地面

采用抗粘耐高温合金封刀，封口不焦化、平整

可升降的封切、收缩输送平台，适用于包装不同高度的产品。包装成品后传送带自动输出且传送时间可调整

FL-5545TB+SM-4525-C-28”系列设有手动、自动转换功能，自动时可按设定的时间运行。整套动作由气缸自动完成，减少工作强度并提高生产效率

封刀带自动防护功能，有效防止误切包装物，保护操作者安全

电器元件都采用进口品牌，稳定，使用寿命长

采用储存加热方式内循环运风技术，缩短升温时间，热量损失少

每天工作量可达2-3万件，有效尺寸内均可批量生产

该机输送滚轴采用实心滚轴，外套耐高温硅胶管，能承受较重型的物体

电机均采用品牌电机，可满足大负荷、长时间运转的需要

双层隔热装置，每小时耗电量6-7KW

采用进口品牌主电源开关、电子调速器，每分钟0-10m可调

采用活动脚轮设计，方便移动机器位置

适用PVC、POF收缩薄膜

可对接模切机或人工上料，针对圆标、折叠标设计定制无人化包装方案，包括：自动对接机构-热收缩包装-自动贴标-自动开箱-自动装箱-自动封箱-自动码垛-自动缠绕

纸杯全自动包装机，根据企业实际需要而定，包括：自动收集--自动套袋--自动贴标--自动开箱--自动装箱--自动封箱--自动码垛

集成了产品自动整列、自动装箱功能，产品尺寸可调

配备触摸屏，图形化操作界面、参数设置可存储，方便操作

采用一体成型机架，结构强度高，运行更平稳

可集成自动投放隔板功能，多款抓取机构可选

可定制单工位/多工位装箱

两侧和上部共四条皮带由三个电机带动，适用于较重及瘦高型纸箱

新型贴带器，贴带更稳定

贴带折角长度60±5mm

上贴带器座弹性设计，纸箱上盖封箱紧贴、顺畅

刹车脚轮，可移动可定位

FX-554TSA配备自适应系统，不同规格纸箱尺寸封箱无需手动调整

自动摺上盖

新型贴带器  

上贴带器座弹性设计，利于纸箱上盖封箱紧贴

贴带折角长度60±5mm

两侧皮带传动，主传动机构使用连座轴承

带刹车底轮，方便位置调整。

升级版FX-557FA配备气阀传动式控制，不同规格尺寸纸箱无需手动调整，自动封箱

单侧穿带，减少换胶带时间  

上座弹性设计

上座辅助压轮设计

纸箱两端的胶带折角长度60±5mm

上下皮带传动，主传动机构使用培林座，增加皮带使用寿命  

宽弧的皮带设计（100mm）一般（50mm），增加皮画带接触面积，抓力更强

无钢扣设计，皮带不易打滑

FX-570A配备气阀传动式控制，不同规格尺寸纸箱无需手动调整，自动封箱，特别适合生产线流水作业

气动折底+推送机构，纸箱送入后底部四边自动折叠，纸箱底部无需预封胶带即可进行装箱，重型产品也可适用

纸箱宽度、高度尺寸调整同步完成，不漏底、操作便捷

纯气动驱动，无需电源，配备脚踏开关控制推料气缸，实现更高效率

平台高度可调，匹配多种应用场景

刹车脚轮，可定位可移动

气动折底设计，气缸辅助人工将纸箱底部四边折叠，纸箱底部无需预封胶带即可进行装箱，大大提高工作效率

规格范围内纸箱尺寸可无缝切换，无需调整，可匹配自适应封箱机

纯气动驱动，无需电源

平台高度可调，匹配多种应用场景

刹车脚轮，可定位可移动

两侧皮带驱动，主传动机构使用联轴器，运行稳定、低噪音

新型贴带器，更稳定

贴带折角长度600±5mm

上贴带器座弹性设计，纸箱上盖封箱更紧贴，更顺畅

刹车脚轮，可移动可定位

FX-553SA配备自适应系统，不同规格纸箱尺寸封箱无需手动调整

采用吸盘式开箱，吸取成型、折底、封底同步完成

配备触摸屏，图形化操作界面、参数设置可存储，方便操作

采用立式纸箱存储设计，便于补料操作

单片式纸板自动折盒，适用于食品、文具、鞋类、计算机周边产品等包装彩盒

配备触摸屏，图形化操作界面，参数设置可存储，方便操作

折盒尺寸可调，螺杆式设计，调整更便捷

搭配热熔胶设备可实现更多盒型

集成自动整列、自动开箱、自动装箱、自动封箱四项基础功能，产品尺寸可调

外挂式控制中心可多方位移动，液晶触屏操作，急停按键设置

工作间两侧配有安全门，工作状态时开门自动报警和停机

独立机架整体方式。PLC 控制，HMI 及机械按钮操作，由电机和气动元件来执行动作

设备整理装箱机构采用X.Y 轴立式装箱，进料输送带与产品输出方向一致（直线进料方式）

进料输送皮带具备产品转向或直立功能，可根据要求设计不同进料方式

收缩温度随意控制，最高温度可达250℃

输送速度由电子调速器无级调速

只加热瓶口部分，不会因高温而影响瓶内物体的品质

整机采用碳钢，表面经优化处理

双台小功率运风电机，涡轮运风，不会导致标签移位，变形

只需通过简单的设定和调整，即可适应各种规格的瓶型

只针对产品的局部加热，最大的节省热能本机可以单机生产也可连接生产线作业

为各类瓶型、杯型设计,收缩后光滑均匀,标签不变形

采用密轴型输送,细小物品输送平稳

进口品牌元器件，设备稳定性提升

据产品包装的需要，炉腔内运风分段式控制

采用单片式纸箱，广泛 应用于食品、饮料、印刷等行业，全自动化二次包装利乐包、康美包、罐装产品，大幅提高生产效率及节约劳动力

产品组合方式可根据不同的产品设置调整，采用热熔胶封箱，速度高、稳定性好

纸箱储料仓单次可放置约200片纸箱，补料方便

采用单片式纸箱，适用于PET瓶、玻璃瓶、听罐产品组合装箱

可根据用户需要对前端来料产品进行分道排列并分组

由吸、送纸板机构将纸箱同步送至每组产品之下，再由成型折叠机构和喷胶粘合装置完成包装

光电检测，捆包准确

可单独使用或配合输送线

桌面可掀式维修方便

450mm低床式输送台，适用于低型产线

选配项：送带未定位检测  /  无料检测  /  ∮230mm(9")带盘内径  /  PET/PP两用功能  /  不锈钢机身  /  加压机构  /  定制弓架尺寸  /  36条/分钟

水平式托盘在线式打包，适用于流水线打包，兼容多种托盘规格

主机上下移动定位，采用电动吊车组控制

机芯移动行程达240mm

熔接口电热熔接

大尺寸弓架，配备弓架马达及防撞保护安全装置

配备送带未定位检测及报警装置

选配：PET打包带  /  打包带结束控制  /  捆包失败检测

自动捆包、拉紧、切断、粘合

电热方式粘接带子

机芯移动行程240mm

穿箭板伸缩带道组

大尺寸弓架，可搭配弓架马达

PLC控制

送带未定位检测及报警装置

选配：PET打包带  /  打包带结束控制  /  捆包失败检测  /  气压式加压板机构

配备加压机构，打带更紧实

采用光电检测，捆包精准

传动轮强化设计，高承重

传动桌面可掀开式设计，便于维护

选配：送带未定位检测  /  无料检测  /  ∮230mm(9")带盘内径  /  PET和PP两用功能  /  不锈钢机身  /  定制弓架尺寸

采用光电检测，捆包精准

同步带传动，适用更小规格纸箱

传动桌面可掀开式设计，便于维护

选配：送带未定位检测  /  无料检测  /  ∮230mm(9")带盘内径  /  PET/PP两用功能  /  不锈钢机身  /  加压机构  /  定制弓架尺寸  /  36条/分钟

采用光电检测装置，感应到物品后捆包动作启动

传动轮强化设计，能承受更多重量物品

传动桌面可掀开设计，便于日常清洁维护

扩展功能可选项：送带未定位检测  /  无料检测  /  PET/PP两用兼容  /  不锈钢机身  /  加压机构  /  定制弓架尺寸  /  36条/分钟

捆包动作采用按键、脚踏、滚轴触发点三种触发模式

模组化设计，铝制弓架可拆卸，易换装

操作简单

易维护

高稳定性

选配：送带未定位检测  /  无料检测  /  ∮150mm(6")，∮230mm(9")带盘内径  /  PET和PP两用功能  /  不锈钢机身  /  36条/分钟，PLC控制

10个独立可控真空区，单次可搬运5件产品

可选配内置货盘抓料器

配备传感器检测物料是否到位，配备可调节真空导轨，适合不同尺寸箱盒

配备安装板及全套管线，即插即用

搭配示教器图形界面可对抓料器进行设置、调试。状态检测

适合上下料、搬运、切割、点胶、测量、装配及焊接应用。此外，该机器人采用“所编即所得”的编程机制，尽可能缩短了编程时间和周期时间。当新程序或新产品上线时，上述编程性能均有助于加快调试过程、缩短停线时间

采用优化设计，机身紧凑轻巧，加速度迅速，结合其运行速度，所获周期时间与行业标准相比可缩减25%。操作中，机器人在避绕障碍物和跟踪路径时，可始终保持最高加速度，从而提高产品与效率

大工作范围，能实现到达距离，周期时间、辅助设备等诸方面的综合优化。该机器人可灵活采用落地、斜置、半支架、倒置等安装方式，为模拟工艺布局提供了便利

占地面积小，轴转座半径短，后方肘部纤细，上下臂小巧，手腕紧凑，在规划生产单元的布局时，可以与机械设备靠得更近，从而缩小整个工作站的占地面积，提高单位面积产量，推升工作效率

快速，柔性

负载大（有效载荷高达3KG）

顶置式安装

适合可冲洗应用的卫生设计

具备跟踪性能

集成视觉软件

实现精度拾放料作业的第二代三角式机器人解决方案，拥有操作速度快、有效载荷大、精度高、易用等优势

工作范围为1130mm，有效载何达3kg，便于清洗，维护工作量小。其∮轴可采用耐冲洗的高强度不锈钢材料，适用于开放式食品加工业

人工简易操作将纸箱底部前后折页折角，便于人工装箱，配备四组导向杆可将纸箱四条长边自动折页并上下同时封箱

新型贴带器，贴带更稳定

上贴带器座弹性设计，运行更顺畅

刹车脚轮，可移动可定位

上下皮带驱动搭配导正封箱机构，简单易用

新型贴带器，贴带更稳定

贴带折角长度60±5mm

上贴带器座弹性设计，根据纸箱高度自动调高，纸箱上盖封箱紧贴，顺畅

刹车脚轮，可移动可定位

FX-551TBA配备自适应系统，不同规格纸箱尺寸封箱无需手动调整

结合自动封箱机与全自动捆包机

双机一体设计，提供连续封箱捆包一体化自动化作业

电控连接采用快速接头插接方式，拆装迅速    

封箱机、捆包机亦可分开单独使用    

60秒省电自停装置      

2组捆包感应器 (捆2条)

上下皮带驱动，上下“一”字型自动封箱

适用规格内纸箱，（1-2）分钟可完成，手动调整

贴带美观，速度快，效率高

刹车脚轮，方便移动

适用标准型纸箱

两侧+上皮带驱动，上下“一”字型自动封箱

适用规格内纸箱，（1-2）分钟可完成，手动调整

贴带美观，速度快，效率高

刹车脚轮，方便移动

适用高型纸箱

两侧皮带驱动，上下“一”字型自动封箱

使用规格内纸箱，（1-2）分钟可完成，手动调整

贴带美观，速度快，效率高

刹车脚轮,方便移动

两侧皮带驱动，上下“一”字型自动封箱

自动折上盖，适合流水线作业

适用规格内纸箱，（1-2）分钟可完成，手动调整

贴带美观，速度快、效率高

刹车脚轮，方便移动

EXC-308A配备自适应系统，不同规格纸箱尺寸封箱无需手动调整

"L"型进料设计，配合“一”字封箱机使用，适合流水线作业

适用规格内纸箱，(1-2)分钟可完成，手动调整

四条角边一次封箱成型，贴带美观，速度快、效率高

刹车脚轮，可移动可定位

EXC-310A配备自适应系统，不同规格纸箱尺寸封箱无需手动调整

直线式进料设计，配备纸箱自动转角机构，可实现产线直线布局

配合“一”字封箱机使用，适合流水线作业

适用规格内纸箱，（1-2）分钟可完成，手动调整

四条角边一次封箱成型，贴带美观，速度快，效率高

刹车脚轮，方便移动

EXC-312A配备自适应系统，不同尺寸纸箱切换无需手动调整

采用光电检测，捆包精准

熔接口位于侧面，包装物需靠近机体一侧

适合海鲜及液体类产品，可避免液体流入机体内

选配：送带未定位检测  /  无料检测  /  ∮150mm(6")，∮230mm(9")，∮400mm(16")带盘内径  /  PET和PP两用功能  /  不锈钢机身  /  定制弓架尺寸  /  36条/分钟

兼容多种码垛形式

低进料，码垛层数更多

栈板自动定位

单板、夹抓、吸盘通用

设置安全防护网

后道包装自动化整线中机械根据现场需要而定，包括：自动发料--指推运料输送--套膜热封切--自动热收缩--自动开箱封底--自动折盖封箱--自动捆包--自动角边封箱--自动转向--自动整列--自动码垛--自动栈板输送--穿箭式捆包--顶部覆膜--自动缠绕

采用PLC控制，不同的码垛形式，提前预设；手柄操作，方便掌握

进料与出料单独作业，做到输送顺畅

整机配备安全防护网

低位进料，在有限的楼层高度，更多的码垛层数

进口电机，运行稳定无噪音

栈板自动定位，垛形整齐

根据不同类型产品，可通用单板、夹抓、吸盘等不同夹具来完成

以重型箱为目标应用

轻量化设计，结构精简

配备传感器检测物料是否到位，特殊弯钩设计适合不同尺寸箱盒

配备安装板及全套管线，即插即用

搭配示教器图形界面可对夹具进行设置、调试、状态检测

PLC程式控制

转盘输送机，可将栈板包装物输入定位，裹膜、切膜、扶平自动送出，无人化包装一次完成

配合覆膜机可完成覆膜包裝

转盘缓启、缓停、复归定位功能膜头电眼寻高(寻高电眼可分辨黑白、彩色)

转盘、膜头升降速度可变频调整

膜头下方安全检测

膜头上下限安全开关

手动、自动操作模式

搬动时立柱可放倒

捆包精准，配备三种触发模式

配备自动穿带功能，快速换带

松紧度电子调整，空打自动跳带

选配：送带未定位检测  /  无料检测  /  ∮230mm(9")带盘内径  /  PET/PP两用功能  /  不锈钢机身

多功能平面贴标设计，适用于各类产品的平面类贴标

配备触摸屏，图形化操作界面，参数设置可存储，方便操作

配备高精度步进电机，进口感应器，实现高精度贴标

输送带尺寸可根据产品尺寸设计，可对接产线

曲面贴标设计，适用于瓶、罐类等圆形产品贴标

配备触摸屏，图形化操作界面、参数设置可存储，方便操作

配备高精度步进电机、进口感应器，实现高精度贴标

输送带尺寸可根据产品尺寸设计，可对接产线

经济型自动检重解决方案，重量采集与传输设备的集成，自动检重秤适用于自动包装和物流的检重，比如对大包装进行完整性检查，以及对大包、袋或箱式包装进行重量采集

双显示器，显示内容更多机架

搭扣设计，利于安装

输送皮带可拆卸

经济型自动检重解决方案，重量采集及传输设备的集成，自动检重秤适用于自动包装和物流检重的应用，比如对大包装进行完整性检查，以及对大包、袋或箱式包装进行重量采集

节省空间

有效提高生产效率

保护产品安全

即插即用

FL-5545TBK自动发料机对接全自动包装机，根据不同的包装数量自动发料

落料存贮机构，物料存贮空间存放待发料，减少放料的频率

漏料、无料自动报警功能

可设置发单张、多张及连续发料功能

自动完成每批次计数

可根据客户的工作线高度调整发料机高度

进口触摸屏，设置、操作均可在触屏上完成，同时具有贮存功能，设置好相关数据开机自动操作

采用光电控制，开启总电源开关后，光电感应，自动发料

三色信号灯：绿色=准备，黄色=少量产品，红色=故障

预选计数器：标准预先选择产品数量，自动设定数量

与自动化包装设备的匹配，实现一体化自动包装

可对接产线

配备触摸屏，多种模式快速设置，运行状态自动检测

加大储料仓设计，确保设备连续，稳定运行

配备计数功能，可设定单张、多张或连续发料

定位精准、稳定可靠、柔性强

独特压簧设计，延长使用寿命，提高使用安全性

独特第四轴设计，旋转精度高达0.5度

倒置式安装、良好的跟踪性能

高品质、高性价比、视觉动态跟踪取放

超高速拾取货物，高达120次/min

高性价比，自主研发系统，外形

承载能力强、刚度大、自重负荷比小，动态性能好

采用针插式开箱，拆箱动作全机械式衔接，速度快、动作节拍可控、运行稳定性高

配备触摸屏，图形化操作界面，参数设置可存储，方便操作

配备1.5米纸箱存储空间，减少补料频率

采用直线式布局设计，减少占地面积

图形化编程、简单高效、无需精通编程语言即可轻松使用机器人。

半小时可掌握编程方式，1小时可完成简易编程。

集成设计，轻便灵活，占地面积小；工作站部署新任务设置简单快捷，效率高；

并联机器人三维空间XYZ平动和绕Z轴旋转作业模式，具有速度快、精度佳、稳定性高、柔性强等优势。

定位精准、稳定可靠、柔性强

独特压簧设计，延长使用寿命，提高使用安全性

独特第四轴设计，旋转精度高达0.5度

倒置式安装，良好的跟踪性能

高品质、高性价比、视觉动态跟踪取放

超高速拾取货物，高达120次/min

高性价比，自主研发系统、外形

承载能力强、刚度大、自重负荷比小，动态性能好